濟南市鴻慷機電設備有限公司位于交通便利的泉城濟南，是全球生產(chǎn)滾動(dòng)軸承和直線(xiàn)運動(dòng)產(chǎn)品的領(lǐng)導企業(yè)---德國舍弗勒集團在山東的授權代理商。公司專(zhuān)營(yíng)舍弗勒集團旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承，是一家順應經(jīng)濟發(fā)展需要而誕生的專(zhuān)業(yè)化新型高端軸承公司。多年來(lái)一直從事軸承的銷(xiāo)售和售后技術(shù)支持，在機械行業(yè)技術(shù)方面有著(zhù)非常豐富的經(jīng)驗，今天濟南鴻慷機電進(jìn)口軸承專(zhuān)家為大家介紹一下軸承的注脂量對軸承的使用有什么影響？

  對于密封軸承，在生產(chǎn)時(shí)就已經(jīng)充填了適當的潤滑脂；對于開(kāi)式軸承使用中也在主機中設置了密封裝置，以防潤滑脂的泄漏。 這就有一個(gè)向軸承中注入多少潤滑脂為好的問(wèn)題。

  注脂量過(guò)少，易造成缺脂或干摩擦，影響壽命。注脂量過(guò)多則會(huì )導致軸承溫升高。潤滑脂的大量泄漏既污染環(huán)境，又造成浪費。由此可見(jiàn)，向軸承中注入潤滑脂的量是在能保證軸承的充分潤滑的前提下越少越好。

  軸承不宜加過(guò)多潤滑脂

  我們知道潤滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐溫性、防銹性和潤滑性，能夠提高高溫抗氧化性，延緩老化，能溶解積碳，防止金屬磨屑和油污的結聚，提高機械的耐磨、耐壓和耐腐蝕性。 

  明白了潤滑脂在軸承中的運動(dòng)過(guò)程之后，自然就會(huì )得出一個(gè)結論：軸承中的潤滑脂不宜過(guò)多。潤滑脂多了不但浪費，而且是有害的。軸承的轉速愈高，危害性愈大。

  潤滑脂填充量愈多，磨擦轉矩愈大。同樣的填充量，密封式軸承的磨擦轉矩大于開(kāi)放式軸承。潤滑脂填充量相當于軸承內部空間容積的60％以后，磨擦轉矩不再明顯增大。這是由于開(kāi)放式軸承中的潤滑脂大部分已被擠出，而且密封式軸承中的潤滑脂也已經(jīng)漏失的緣故。 

  隨著(zhù)潤滑脂填充量的增加，軸承溫升直線(xiàn)提高，同樣的填充量，密封式軸承的溫升又高于開(kāi)放式軸承。

一般認為，密封式滾動(dòng)軸承的潤滑脂填充量，最多不得超過(guò)內部空間的50％左右。試驗表明，滾珠軸承以20％至30％最為適宜。

  軸承密封裝置

  密封就是要保持內部良好的潤滑狀態(tài)，并阻止冷卻水、氧化鐵皮、雜質(zhì)浸入工作表面延長(cháng)軸承的使用壽命。由于高溫輥軸承密封問(wèn)題，軸承損壞最多的就是靠近輥身側的部位，軸承經(jīng)常是因為潤滑脂污染、流失，使零件工作表面磨損、剝落甚至碎裂，使潤滑脂失效更快。

  軸承的密封分為自帶密封和外部密封兩種。外部密封主要采用迷宮式和接觸式相結合的設計。迷宮的級越多（不低于兩極）間隙越小密封的效果越好。迷宮的間隙根據軸承尺寸的大小取徑向單側0.6～1.5mm ；軸向4～6mm 。

  接觸式骨架油封：它在軋機上應用比較廣泛，為了增加效果可以?xún)扇齻€(gè)并列使用。油封有方向性，不能裝反。熱軋機一般裝兩個(gè)油封，兩個(gè)油封唇口都要向軸承座外，以阻止外界污物浸入。冷帶軋機一般裝三個(gè)油封靠近軸承的一個(gè)油封唇口要向內，用以阻止潤滑脂溢出影響軋材質(zhì)量。使用油封時(shí)要小心，避免裝輥時(shí)撞壞唇口，影響密封效果。

  RBR 型密封環(huán)： 這是一種軋機軸承專(zhuān)用的橡膠唇式密封環(huán)，近年來(lái)被廣泛應用。RBR密封環(huán)采用軸向密封的方式，其唇口貼在壓蓋的基面上，不受軋輥跳動(dòng)的影響，軸承內部的舊脂可以溢出，外部的冷卻水、氧化鐵皮、雜質(zhì)被唇口阻止進(jìn)入，有較好的密封效果。而且使用方便，換輥時(shí)軋輥裝入軸承座不受任何影響。

  如何延長(cháng)軸承壽命和/或使用性能？

  首先，潤滑是關(guān)鍵。選擇合適的潤滑系統和高質(zhì)量的潤滑劑。潤滑油膜將因承載而彼此接觸的油膜表面分離開(kāi)來(lái)，并提供對腐蝕和磨損的必要防護，因此對所有旋轉或往復運動(dòng)零件，特別是軸承和齒輪而言，如需正常運轉，潤滑油膜不可或缺。如為飛濺式潤滑或循環(huán)潤滑系統，油膜還能傳遞熱量。工廠(chǎng)經(jīng)常因潤滑不當而出現不必要的停機和設備狀態(tài)惡化。供油不足會(huì )導致磨損增加和溫度上升，造成過(guò)度磨損和/或軸承早期失效及損壞。潤滑過(guò)度，尤其是高速運轉的設備，將因油攪動(dòng)而產(chǎn)生過(guò)多熱量，使潤滑油發(fā)生化學(xué)劣化，也會(huì )導致軸承損壞。 

  正確潤滑，定期養護，可避免因潤滑問(wèn)題引起的軸承損壞。保證合理潤滑應做到：

• 遵循設備制造商為每臺設備設定的使用指南； 

• 加潤滑脂時(shí)，應將其充入軸承滾動(dòng)部件及殼體（或護圈）之間，以保證足量潤滑脂進(jìn)入，關(guān)鍵滾道表面得到充分潤滑； 

• 應注意何時(shí)軸承應加脂（Re-lubrication）； 

• 監控設備設備的指示儀表，以便盡早發(fā)現問(wèn)題的跡象，如溫度波動(dòng)和/或異常高溫； 

• 注意設備噪音或異常振動(dòng)； 

• 觀(guān)察潤滑油泄漏； 

• 定期對潤滑油取樣，并查看是否污染。 

  其次，如需提高軸承性能，合理調整非常重要。裝配或安裝時(shí)，如軸承內部間隙過(guò)大或過(guò)小，或在某些情況下，預加載荷過(guò)高，可能導致早期損壞和軸承壽命縮短。除造成停機及代價(jià)昂貴的維修外，軸承裝配和安裝不當還可能會(huì )有更多負面作用，如影響其它零件的運轉，縮短其使用壽命等。

  根據設備制造商的使用手冊，進(jìn)行裝配、安裝和定期維護，是預防問(wèn)題出現的最佳方式。如果時(shí)間很緊，可前推調整裝置或去掉墊片，以校正過(guò)松的錐形滾動(dòng)軸承組。另一方面，軸承調整過(guò)緊，可能導致過(guò)熱損壞，不得不更換軸承。裝配安裝軸承的工序必須準確、可重復，且安裝完成后可以驗證。此外還必須考慮其它零件參數，以?xún)?yōu)化系統性能。

  正確潤滑與維護非常關(guān)鍵，正確安裝和使用也不可缺少，再充分利用現有狀態(tài)監控設備護航。不遵循安裝及維護要求將造成設備失效，構成主要的安全隱患。

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——責任編輯：濟南鴻慷機電設備公司01銷(xiāo)售顧問(wèn)

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