軸承在運轉中無法直接觀察，但通過噪音、振動、溫度、潤滑劑等狀況可察知軸承異常。軸承損傷的代表例：

  1、裂紋缺陷

  部分缺口有裂紋。其原因有：主機的沖擊負荷過大，主軸與軸承配合過盈量大；也有較大的剝離摩擦引起裂紋；安裝時精度不良；使用不當（用銅錘、卡入大異物）和摩擦裂紋。
  對策：應檢查使用條件，同時，設定適當過盈及檢查材質，改善安裝及使用方法，檢查潤滑劑以防止摩擦裂紋。

  2、滾道表面金屬剝離

  運轉面剝離。剝離后呈明顯凹凸狀。原因有軸承滾動體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷作用，從而產生周期變化的接觸應力。當應力循環(huán)次數(shù)達到一定數(shù)值后，在滾動體或內、外圈滾道工作面上就產生疲勞剝離。如果軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲、也會產生滾道剝離現(xiàn)象。
  對策：應重新研究使用條件和選擇軸承及游隙，并檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤滑劑及潤滑方法。

  3、燒傷

  軸承發(fā)熱變色，進而燒傷不能旋轉。燒傷的原因一般是潤滑不足，潤滑油質量不符合要求或變質，以及軸承裝配過緊等。另外游隙過小和負荷過大（預壓大）滾子偏斜。
  對策：選擇適當?shù)挠蜗叮ɑ蛟龃笥蜗叮獧z查潤滑劑的種類，確保注入量，檢查使用條件，以防定位誤差，改善軸承組裝方法。

  4、保持架碎裂

  鉚釘松動或斷裂，滾動體破碎。其原因有：力矩負荷過大，潤滑不足，轉速變動頻繁、振動大，軸承在傾斜狀態(tài)下安裝，卡入異物。
  對策：要查找使用條件和潤滑狀態(tài)是否適宜，注意軸承的使用，研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負荷要求。

  5、蠕變

  內徑面或外徑面打滑，造成鏡面或變色，有時卡住。原因有：配合處過盈不足，套筒緊固不夠，異常升溫，主機負荷過大等。
  對策：要重新研究過盈量是否合適，檢查使用條件，檢查軸和軸承箱的精度。

  6、生銹腐蝕

  表面局部或全部生銹，滾動體變線條狀生銹。其原因有：保管狀態(tài)不良、包裝不當、防銹劑不足，水分酸溶劑等侵入，直接用手拿軸承。
  對策：要防止保管中生銹，定期不定期重新進行涂油包裝，強化密封性能，定期檢查潤滑油，對油質不合格或變質的要及時更換，要正確的使用軸承。

  7、軸承壓痕

  損傷狀態(tài)：咬入了金屬小粉末，異物等的時候，在滾道面或轉動面上產生的凹痕。由于安裝等時受到沖擊，在滾動體的間距間隔上形成了凹面（布氏硬度壓痕）。
  原因：金屬粉末等的異物咬入。組裝時或運輸過程中受到的沖擊載荷過大。
  措施：沖擊軸套。改善密封裝置。過濾潤滑油。改善組裝及使用方法。

  8、軸承磨損

  損傷狀態(tài)：所謂磨損是由于摩擦而造成滾道面或滾動面，滾子端面，軸環(huán)面及保持架的凹面等磨損。
  原因：異物侵入，生銹電蝕引起的發(fā)展。潤滑不良。由于滾動體的不規(guī)則運動而造成的打滑。
  措施：改善密封裝置。清洗軸承箱。充分過濾潤滑油。檢查潤滑劑及潤滑方法。防止非直線性。

  9、軸承假性布氏壓痕

  損傷狀態(tài)：在微振期間，在滾動體和滾道輪的接觸部分由于振動和搖動造成磨損有所發(fā)展，產生累似布氏壓痕的印痕。
  原因：在運輸過程中等軸承在停轉時的振動和擺動。振幅小的擺動運動。潤滑不良。
  措施：運輸過程中咬對軸和軸承箱加以固定。運輸時對內圈和外圈要分開包裝。加上預壓減輕振動。使用適當?shù)臐櫥瑒?br />
  10、軸承燒傷

  損傷狀態(tài)：滾道輪、滾動體以及保持架在旋轉中急劇發(fā)熱直至變色、軟化、熔敷和破損。
  原因：潤滑不良。過大載荷（預壓過大）。轉速過大。游隙過小。水、異物的侵入。軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。
  措施：研究潤滑劑及潤滑方法。糾正軸承的選擇。研究配合、軸承間隙和預壓。改善密封裝置。檢查軸和軸承箱的精度。改善安裝方法。

  11、軸承生銹、腐蝕

  損傷狀態(tài)：軸承的生銹和腐蝕有滾道輪、滾動體表面的坑狀銹、全面生銹及腐蝕。
  原因：水、腐蝕性物質（漆、煤氣等）的侵入。潤滑劑不合適。由于水蒸氣的凝結而附有水滴。高溫多濕時停轉。運輸過程重防銹不良。保管狀態(tài)不合適。使用不合適。

  措施：改善密封裝置。研究潤滑方法。停轉時的防銹措施。改善保管方法。使用時要加以注意。

  12、軸承變色

  損傷狀態(tài)：由于溫度上升和潤滑劑反應等、滾道輪和滾動體及保持架變色。
  原因：潤滑不良。與潤滑劑的反映造成熱態(tài)浸油。溫度上升大。
  措施：改善潤滑方法。

  只要我們避免以上出現(xiàn)的情況，做到定時檢修軸承，就能正常的保證軸承的壽命和性能了。